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3pe防腐钢管如何补口补伤?

时间:2021-09-01 来源:未知

3pe防腐钢管
3pe防腐钢管补口、补伤质量控制内容
1、补口质量应检验外观、漏点及剥离强度等三项内容。
2、补口的外观应逐个检查,热收缩带表面应平整,无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象;热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。
3、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检查漏点电压为15KV。若有针孔,应重新补口并检漏,直至3pe防腐钢管合格。
4、3pe防腐钢管补口后热收缩带的粘接力按附图方法进行检验,管体温度25℃±5℃时的剥离强度应不小于50N/cm。每100个补口至少抽测一个口,如不合格,应加倍抽测;若加倍抽测全不合格,则该段管线的补口应全部返修。试验方法先将补口处防腐层沿环向划开宽度为20~30mm,长10cm以上的长条,划开时应划透防腐层,并撬起一端,用测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层,记录测力计值。
5、补口剥离强度试验应在防腐补口24h后进行。
6、对小于或等于30mm的损伤,宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片的性能应达到对收缩带的规定,补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于50N/cm。
7、每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为15KV。若不合格,应重新修补并检漏,直至合格。
8、补伤后的玻璃强度,常温下的剥离强度应不低于50N/cm.每100个补伤处抽查一处,如不合格,应加倍抽查;若加倍抽查全不合格,则该段管线的补伤应全部返修。