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聚乙烯防腐钢管的喷涂工艺

时间:2021-09-01 来源:未知

聚乙烯防腐钢管
“聚乙烯防腐钢管喷涂工艺”是将所有三个涂层都粉化并进行静电喷涂,该方法不需要轧制,解决了螺旋焊钢管焊缝薄涂层的问题,节省了生产线上的塑料挤出机,减少能源的消耗!
聚乙烯防腐钢管防腐涂层是指钢管的外部防腐层,由底部环氧防腐层,中间粘结层和聚乙烯防腐层组成;目前,国内常见的生产工艺是环氧粉末静电喷涂,粘合剂和聚乙烯通过挤出机挤出,沿着钢管的轴缠绕,并通过辊子滚动。
目前,我国大多数聚乙烯防腐钢管生产企业都采用“环氧粉末喷涂,胶粘剂和聚乙烯侧向挤压、缠绕、轧制”的生产工艺,经喷丸清理后的钢管在中温下加热到210℃;在?220°C的温度下,将底部的环氧粉末喷涂在钢管的外表面,粘合剂和PE通过挤出机挤出成薄片,然后缠绕在钢管上,然后用辊压平;该方法主要取决于涂层本身的形状:环氧粉末为粉末形式,粘合剂和PE为颗粒形式,因此,只能使用静电喷涂和塑化挤出缠绕方法。
由于钢管的螺旋运动,要求钢管在生产过程中的运动速度必须相对稳定且均匀,并且每条钢管应相对同心,以防止两条管的跳动过大;因此,需要使用常见的内部和外部对中方法,即内部对中管接头,并且外部对中采用不可移动的下部惰轮;尽管考虑了螺旋焊接钢管的焊接高度,但辊子会导致焊缝顶部PE层变薄,并且橡胶被用来降低辊子外辊的外部硬度;但是,仍然难以保证焊缝上的防腐蚀涂层的厚度,并且焊缝顶部的防锈涂层的厚度仅为管体的80%左右。
近年来,随着涂料工业的不断发展,粘合剂和聚乙烯已经能够生产粉末,聚乙烯防腐钢管可以通过静电喷涂来构造;在聚乙烯防腐钢管喷涂生产线中,由于粉末是混合物,因此根据涂层厚度的要求,FBE层喷涂需要6支喷枪,胶粘剂层喷涂需要12支喷枪,PE层需要24至32支喷枪,三种涂料。
因此在生产过程中回收的粉末可以重复使用,采用三把喷枪将回收的混合物及其他三层涂料同时喷涂到胶层和PE层上,大大提高了原料利用率,降低了成本;尽管聚乙烯防腐钢管的喷涂方法中使用的喷枪很多,但是如果正确布置喷枪,它们并不需要太多空间。
由于生产过程中热量的持续损失,PE层喷涂在加热的钢管上,表面无法完全塑化;因此,有必要增加一套红外加热装置来补充热量,使PE的表面完全塑化,涂层变得光滑,并具有一定的光泽;同时采用三种喷涂方法去除挤出机和下辊,使螺旋焊管表面均匀,解决了螺旋焊管变细的问题。